对中职数控专业教学模式的创新

      摘 要： 中职学校数控专业大多是按原有机械专业教学模式进行的，随着社会的发展，对数控机床操作工、编程员和维修人员的要求不断提高，同时对数控专业人才的培养提出了更高的要求，我通过对中职数控专业教学模式的创新，提高了教学质量和学生的综合素质。

      关键字：　体会　观摩　实践

改变传统的教学模式，专业课进行实践化教学，在教学过程中实施精细化，重点培养学生综合运用知识的能力，可以极大地提高教学质量，提高学生的整体能力。

一、数控学习之初安排一实践观摩课

数控专业和一般专业不同，数控专业很新，绝大多数学生在学习之前没有接触过数控机床，更有多数学生不知道什么叫数控。传统的教学模式，依然按课本授课，对于学生来说，无疑是“天书”，老师教的累，学生听得更累，直到上完所有理论课，还有部分学生感觉很抽象，无法想象出数控机床。这样必然导致学生厌学，灰心，甚至死心。这对于职业教育是很不利的。我校根据实际情况，讨论后发现要解决这一问题可以在学习之初安排一实践课。

实践课的内容是教师操作数控机床，学生观摩。教师可以加工一中等难度的零件，教师在加工过程中可以有意识的讲解数控所用到的知识结构,学生就会明白,数控专业应该学习什么，应该学哪些。这一次实践课，就可以让学生树立起学好数控专业的信心，从而使学生在以后的理论学习过程中有目标，让学生自己感受到数控理论知识是非常重要的。

在数控专业学习之初，安排一实践观摩课是非常重要的，而这一次课往往会被忽略。

二、专业课实践化教学

我校数控专业在传统的教学模式上进行了改革，使实践和理论教学比例达到１:１，不断提高学生实践机会。我们把部分数控专业课的课堂“搬入”实验室，在实验室里授课。

上课前集合，讲解相关训练内容和操作步骤，然后让学生操作，训练结束后再次集合，总结训练所得，讲解注意事项等。以往教学模式是先讲理论，再去实践，这是常规的教学方法，但我们采用“先实践，后学理论，再实践”的方法。“先实践，后学理论，再实践”指的是先让学生进行实践操作，在操作过后学理论，学完理论最后再进行实践操作。“先实践”并不是说一开始就让学生操作，而是要讲清楚具体设备的操作步骤和操作过程，这一阶段可以安排较少的课时，目的是让学生了解本专业，学会常用设备的基本操作，在操作过程的必然会遇到许多问题，这样，学生就会下意识的在理论学习阶段认真学习。第二阶段是理论学习，我们在教学过程中没有按书本授课，而是选择实用的，学生能接受的部分进行讲解。我们在备课过程中，以实用性为原则，知识不在深，够用就行。如一些过深的原理，内部电路等全部删除不讲，对于一些基础的原理只作简单的描述，重点讲授编程过程，加工工艺等加工中用到的理论知识。最后再进行实践操作，巩固强化技能水平，增强学生动手能力。

专业课实践化教学在我校实施以来，事实证明是成功的，学生学习理论知识由被动变为主动，理论和实践的最大化结合，学生学习积极性提高，使我校数控专业发展走向良性循环。 

三、实施精细化教学

在教学过程中，我们经常站在学生的立场上看问题，努力提高学生的技能水平，强化专业素质，全面提升学生的整体能力。总结几年教学经验，我们在教学过程中，实施了精细化教学，保证了数控专业持续、快速的发展。 

1．安全操作是保证正常教学的前提

在实践操作过程中，安全永远是第一位的，在教学过程中，我们尤其注重实训纪律教育，除进行原有的安全操作规程学习外，我们还从学生的每一个训练细节入手，列出各种安全隐患，进行教育。

⑴在进入实验室之前，要进行安全教育并进行考核。具体内容包括：对相应的实验室进行安全操作规程学习；组织观看违规操作安全事故教育片，以反面内容教育学生，并写观后感；组织安全考试，只有安全考试合格后才能进入实验室操作。

⑵在实验室操作过程中不断教育。每次实训课授课内容中，我们都包函安全注意事项，时时不忘安全。 

2．在学生的立场上合理安排训练内容

在数控实训过程中，由于设备不会很多，每个学生真正动手的机会很少，而且，学生在操作过程中往往会浪费很多时间，特别是刚入门的学生，不知道按哪个开关，哪个键，只能不断的摸索。考虑这一问题，我校数控组全体老师花了大量的时间，组织编写了针对学校数控机床的“实训操作流程”。下面是我校教师自编的“数控铣床操作流程”（部分）： 

㈠、对刀操作

①旋转主轴→将刀具中心“手动”移至“工件上表面中心”（要对的那个点）。

②按“主菜单（F10）”→“设置（F5）”→“坐标系设定（F1）”

此时，可以看到显示屏右上角所示如下：

机床指令坐标

X-324

Y-276

Z-125

F   0

则输入以下数字：X-324 Y-276 Z-125 ，然后按回车。确认显示屏中数值与右上角数值是否一致（可以相差0.001）

③按“手动” →按“+Z”键使主轴上移，对刀结束。                           ㈡、编程操作

按“主菜单（F10）”→“程序（F1）”→“编程程序（F2）”→新建程序（F3）→输入“Oxxxx”(如O1234)，则此时显示屏显示一黑色空白界面，此时可以编程：

编程结束后，按“保存（F4）”→“返回F10”。

㈢、加工操作

按“自动”键→按“程序（F1）”→“程序选择（F1）”→将光标移至自己的程序名上→程序校验（F5）{日的是保证安全及校验程序}

将进给倍率，快速倍率调低（10%—30%）。

↓↓↓↓

按“　启　动　”则进行程序校验

↓↓↓↓

按“　启　动　”

我们给学生整理了从“开机到出产品”过程中的每一步动作，教学时再进行适当的讲解，要求学生刚开始时严格按照以上流程操作。这样学生很快能够操作数控机床，大大提高了效率，这是方法教师必须花费大量的时间整理资料，目标是使学生节省了宝贵的上机操作时间，实践证明这种方法效果很好。

同时，总结近年来的教学得失后发现，学生在操作机床时，带有盲目性，学生操作机床后收获很小，效率很低。为了解决这一问题，我们在教学中不断改进，要求学生带着问题去操作，操作机床的目的是为了解决某个问题。在一次数控铣床实训课中，教师要求学生利用G02、G03指令练习加工一个圆，明确说明练习目的是为了解其指令格式，有的同学拿到一块毛坯后就开始铣平面（因为毛坯平面很不平），当这位学生用小直径的铣刀把大平面铣的很“平”时，已经快下课了，也就没完成任务。我们要求是向机床编入一个G02/G03指令，让机床加工出一个圆，说明指令格式正确，机床能执行，完全没必要先把平面加工平整，我们认为，学生在操作过程中如果不注意这方面的细节，会严重影响实训效率。因此，我们专业老师同时向学生强调这方面的细节，保证练习效率。 

3．要求学生在训练过程中勤记笔记。实践课基本上被认为是全部动手操作，但是，学生在操作过后是很容易忘记的，尤其是数控操作，不可能持续的操作机床。因此我们要求学生在训练过程中不断地记笔记，不断的总结，比如学习数控系统按键功能时，你可以画出所有按键示意图，注上各按键功能，在操作过程中，可以记下切削用量，以备课后整理。我们充分鼓励学生操作时记笔记，课后回顾。这样，一次操作课才能充分体现其功能。

从教学过程中的每一个细节着手，从细节中提高教学效率，从细节中加强管理，从细节中挖掘学学生的潜能，全面提高教学质量，这就是精细化教学。 

四、重点构建学生的知识体系

数控机床对操作人员要求很高，它要求操作者能够运用各种知识解决在操作过程中出现的问题，这就要求学生对知识的全部掌握。传统教学方法中，课程分离，教学分离，应试为主，这样会导致学生知识分离，对于人才培养是很不利的。数控技术是一门融《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》、《电子电工技术》、《机床电气控制》、《可编程控制器》、《公差与配合》、《液压传动》、《车工工艺学》、《金属材料与热处理》、《数控原理》和《数控编程与操作》等课程知识于一体的学科，不能孤立的学习，而要求学生能够融会贯通，在分析问题，解决问题时能综合运用各种知识。在进行专业基础课教学时，我们对各课程教学内容进行了修改、整理和合并，并安排了“课程设计”和“综合作业”等大作业，培养学生综合运用知识的能力。

我们在教学过程中，删除了大量的理论验证与繁冗计算内容，增加了实际加工经验部分，增强了理论教学的实用性；对部分联系紧密的课程进行了合并教学，把《电子电工技术》、《机床电气控制》和《可编程控制器》结合，合并为《机床控制技术》，有效进行教学和实训；把《机械设计基础》、《机械制造基础》、《车工工艺学》和《金属材料与热处理》四门课合并为《机械制造加工技术》，进行实践化教学实训。课程合并的目的就在于培养学生综合运用知识的能力。在几门课程学习结束后安排相应的课程设计和综合作业，包括减速器设计，门铃制作，变压器稳压源制作，制图大作业等，运用所学知识独立制作设计产品。

改变传统的教学模式，专业课进行实践化教学，在教学过程中实施精细化，重点培养学生综合运用知识的能力，是我校在全面提升学生素质，全面服务社会的过程的进行的一系列改革，收到了很好的效果。

参考文献

1．廖卫献编著  数控车床加工自动编程  国防工业出版社  2002．6

2．宋放之等编著  数控工艺培训教程    清华大学出版社  2003．6